Mittlere Dichte Fireboard Produktionsmaschine
Produktbeschreibung
Getriebetyp: Flexible Zertifizierung: ISO, CE, LR, ABS Flexible Produktion: Intelligente Fertigung Produktionsumfang: Produktlinie Spannung: 380/415 Garantie: 1 Jahr Kapazität: 20000-100000 Cbm / Jahr Gewicht: 500 T Lieferumfang: Versand in 70 Tage nach Zahlung Spezifikation: Mindestens 2000 Quadratmeter HS Code: 84659100 Automatische Produktionslinie: Umfassende Automatisierung: Automatisierung Rhythmus: Non-Flow-Produktionslinie Zustand: Neue Leistung: 3000kw After-Sales-Service zur Verfügung gestellt: Ingenieure zur Verfügung Service-Maschinen Übersee Die Dicke der Board: 3-50 mm Rohstoff: Holzwerkstoff: XINLIHUI Herkunft: Shandong, China (Festland) 1, MDF Produktionslinie / Medium Density Faserplatten Produktionslinie
Unsere Hauptprodukte sind Spanplatten-Fertigungslinie, Sperrholz-Produktionslinie, MDF-Fertigungslinie, Melamin-Furnierpresse, Formtürausrüstung etc. basiert auf unserer guten Qualität sowie vollkommener Service, unser Geschäftsbereich erweitert weitgehend zu Hause und in mehr als 20 Länder wie Vietnam, Malaysia, Pakistan, Bangladesch, Russland, Türkei und so weiter. Und sie werden von unseren Kunden gut gelobt.
MDF / HDF ist eine hervorragende Ersatz für natürliche Holzplatte mit breiter Anwendung. Materialien wie Holz und andere Pflanzenfasern nach dem Hinzufügen von geeigneten Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder anderen Klebstoffen Formen 650-880 kg / m3 Platten auf Heißpresse. Die Platten zeichnen sich durch eine enge und glatte Oberfläche, eine gleichmäßige Kernschicht und eine gute Holzbearbeitung aus.
1) Alle Arten von Schimmel können nach Kundenzeichnungen gemacht werden
2) Alle Preise basieren auf FOB, QINGDAO, China
3) Zahlung: durch T / T 30% Anzahlung, 70% nach Maschinenvervollständigung.
4) Lieferung: Nach Beendigung der Zahlung
5) Alle Parameter oben nur als Referenz, denn sie aktualisieren die ganze Zeit
6) Paket: Standardverpackung
7) Garantie: Die ganze Maschine genießt eine Jahr Garantie, in diesem Zeitraum.
2, Produktbeschreibung Haupttechnische Daten der MDF-Fertigungslinie
Die Linie besteht aus Materialaufbereitung, Faseraufbereitungsabschnitt, Leimmisch- und Aufbringungsabschnitt, Form- und Heißpressabschnitt, Kühlung und Trimmabschnitt, Schleifabschnitt.
1. Materialaufbereitung Abschnitt
Der Rohstoff wird durch Hacker in den Holzhackschnitzel verkleinert. Dann wird der Holzchip durch Gurtförderer in ein Chipsilo zur vorübergehenden Lagerung transportiert. Holzspäne füttern aus dem Chipsilo, durchgehende Schwenkscheibe, um kleine Partikel, Schlamm und Sand zu entfernen, und dann durch ein Eimerförderband in das Vorwärmesilo des Refiners transportiert.
2. Faseraufbereitung Abschnitt
Holz-Chip im Vorwärmesilo wird durch Sattdampf vorgewärmt, dann gleichmäßig in den Kocher über Schraubenzieher einsteigen, um die Chips zu kochen und zu erweichen, so dass Faser einfach zu trennen ist. Der gekochte Holzchip wird durch die Funktion von Hitze und mechanischer Bewegung in Faser reduziert. Dann wird die reduzierte Faser durch ein Blasventil über ein Faser-Sprührohr zum Trockner oder Zyklon transportiert. Auf dem Faser-Sprührohr befindet sich eine Klebe-Spritzvorrichtung. Paraffinwachs-Addierloch wird auf das Defiberator-Gehäuse gesetzt, es kann Rückkopplungs-Klebstoff-Aufbringungsvolumen entsprechend dem Chipvolumen im Refiner sein.
Faser, die mit heißem Trocknungsmedium gemischt ist, wird in einem solchen Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Luftstrom suspendiert, dass Wasser, das in der Faser bleibt, durch das Trocknungsmedium im Trockner verdampft wird. Durch die untere Entladeöffnung des Zyklons fällt die Faser auf den Vorwärts-Rücklauf-Förderband und wird zur vorübergehenden Lagerung zu Trockenfasersilo transportiert.
Der Funkenmelder ist auf dem Trockenrohr für die Feuerlöschanlage eingestellt.
3. Kleber Regulierung und Anwendung Abschnitt
Unsere Technik ist Kleber Anwendung vor dem Trocknen. Melt Paraffinwachs und andere wasserdichte Mittel werden an den Refiner geschickt, gleichmäßig mit der Faser durch Schleifen und Quetschen von Schleifplatten gemischt. Leimdüsen in das Faser-Sprührohr unter einem gewissen Druck über Rohre. Der Leimnebel haftet an der Oberfläche der Faser durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom im Rohr.
4. Umform- und Heißpressabschnitt
Dieser Abschnitt beinhaltet das Formen, Vorpressen, Mattenfördern, Mattenschneiden, Heißpressen, Kühlen und Beschneiden, um Qualitätsbrett zu produzieren.
Die getrocknete Faser wird mit einer gewissen Geschwindigkeit zum oberen Teil der Umformmaschine transportiert (der Streuer / Former), dann gleichmäßig auf den ringförmigen Siebbandförderer durch Stachelwalzen verteilt. Es gibt eine Vakuumbox unter dem Siebgürtel, Luft wird durch den Siebgürtel gesaugt und Faser wird auf dem Siebband geklebt, wodurch eine lose Matte gebildet wird. Durch die Vorpressung gepresst, wird die lose Matte in eine relativ dichte Matte verkleinert und dann durch Matten-Quer- und Längssäge in eine große Matte geschnitten. Transportiert durch Synchronförderer, Beschleunigungsbandförderer und Schnelllaufgurtförderer wird die Matte zum Boardlader transportiert. Der cauless Gürtelwagen des Laders transportiert die Matten in Heißpresse, mittlerweile wird die gepresste, raue Platte herausgedrückt. Wenn der Cauless-Gurtwagen des Laders seinen Endpunkt erreicht, tritt die gepresste Grobplatte vollständig in den Entlader ein, zur gleichen Zeit erreicht die Matte ihre Position in der Heißpresse. Die Matte bleibt auf der Pressplatte einer Heißpresse, dann wird sie durch die Heißpresse in eine gewisse Dicke gedrückt. Mittlerweile wird der innere Klebstoff gehärtet, so dass ein Stück Faserplatte (grobe Platte) mit gewisser Festigkeit hergestellt wird. Nach dem Pressen wird die Faserplatte zum nächsten Abschnitt transportiert.
5. Abkühlen und Beschneiden
Die Tafel nach dem Heißpressen, Vorbei an einer Bremsen-Drehkühlmaschine, Schrägwalzenförderer, dann in Quer-Längssäge eindringen, wird in die mittlere Dichte Faserplatte geschnitten, Stapelung für kurze Lagerung.
6. Schleifen Abschnitt
Das grobe Brett wird mit dem Gabelstapler transportiert und auf den Hydraulikhub gestellt. Schieber drückt Bord in Futterwalze, Schleifen durch Breitbandschleifer. Die gehärtete Oberfläche wird entfernt und erhält die erforderliche Dicke und Rauheit. Nach der Prüfung, Bewertung, Stapelung, Verpackung, endlich wird die Tafel in das Lager zur Lagerung geschickt.
3, Details der Produktionslinie
4, Fertigprodukte
5, hier versprechen wir ihnen:
1: One-Stop-Service für alle Arten von Holzbearbeitungsmaschinen für Sie
2, hohe Kostenleistung mit angemessenem Preis und unsere beste Qualität
3: 15-20 Tage Lieferzeit
4: Ausgezeichnete After-Sales-Dienstleistungen
5:24 Stunden technische Unterstützung durch E-Mail oder Anrufe.
6: Nicht nur Geschäft, hoffe, guten Freund mit Ihnen zu machen
Für weitere Informationen über Maschine oder Preis oder andere Service, PLZ Kontakt mit uns per E-Mail oder QQ oder Wechat
Ihre Anfrage ist immer herzlich willkommen
Unsere Hauptprodukte sind Spanplatten-Fertigungslinie, Sperrholz-Produktionslinie, MDF-Fertigungslinie, Melamin-Furnierpresse, Formtürausrüstung etc. basiert auf unserer guten Qualität sowie vollkommener Service, unser Geschäftsbereich erweitert weitgehend zu Hause und in mehr als 20 Länder wie Vietnam, Malaysia, Pakistan, Bangladesch, Russland, Türkei und so weiter. Und sie werden von unseren Kunden gut gelobt.
MDF / HDF ist eine hervorragende Ersatz für natürliche Holzplatte mit breiter Anwendung. Materialien wie Holz und andere Pflanzenfasern nach dem Hinzufügen von geeigneten Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder anderen Klebstoffen Formen 650-880 kg / m3 Platten auf Heißpresse. Die Platten zeichnen sich durch eine enge und glatte Oberfläche, eine gleichmäßige Kernschicht und eine gute Holzbearbeitung aus.
1) Alle Arten von Schimmel können nach Kundenzeichnungen gemacht werden
2) Alle Preise basieren auf FOB, QINGDAO, China
3) Zahlung: durch T / T 30% Anzahlung, 70% nach Maschinenvervollständigung.
4) Lieferung: Nach Beendigung der Zahlung
5) Alle Parameter oben nur als Referenz, denn sie aktualisieren die ganze Zeit
6) Paket: Standardverpackung
7) Garantie: Die ganze Maschine genießt eine Jahr Garantie, in diesem Zeitraum.
2, Produktbeschreibung Haupttechnische Daten der MDF-Fertigungslinie
| MDF Production Line | |
| Voltage | 380v/ 415v |
| Capacity | 30,000~60,000 cbm |
| Board Size | 4*8 (1220*2400) |
| Raw Material | Wood Branch, log, waste wood, sawdust and left overs |
| Control Method | PLC, CNC |
Die Linie besteht aus Materialaufbereitung, Faseraufbereitungsabschnitt, Leimmisch- und Aufbringungsabschnitt, Form- und Heißpressabschnitt, Kühlung und Trimmabschnitt, Schleifabschnitt.
1. Materialaufbereitung Abschnitt
Der Rohstoff wird durch Hacker in den Holzhackschnitzel verkleinert. Dann wird der Holzchip durch Gurtförderer in ein Chipsilo zur vorübergehenden Lagerung transportiert. Holzspäne füttern aus dem Chipsilo, durchgehende Schwenkscheibe, um kleine Partikel, Schlamm und Sand zu entfernen, und dann durch ein Eimerförderband in das Vorwärmesilo des Refiners transportiert.
2. Faseraufbereitung Abschnitt
Holz-Chip im Vorwärmesilo wird durch Sattdampf vorgewärmt, dann gleichmäßig in den Kocher über Schraubenzieher einsteigen, um die Chips zu kochen und zu erweichen, so dass Faser einfach zu trennen ist. Der gekochte Holzchip wird durch die Funktion von Hitze und mechanischer Bewegung in Faser reduziert. Dann wird die reduzierte Faser durch ein Blasventil über ein Faser-Sprührohr zum Trockner oder Zyklon transportiert. Auf dem Faser-Sprührohr befindet sich eine Klebe-Spritzvorrichtung. Paraffinwachs-Addierloch wird auf das Defiberator-Gehäuse gesetzt, es kann Rückkopplungs-Klebstoff-Aufbringungsvolumen entsprechend dem Chipvolumen im Refiner sein.
Faser, die mit heißem Trocknungsmedium gemischt ist, wird in einem solchen Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Luftstrom suspendiert, dass Wasser, das in der Faser bleibt, durch das Trocknungsmedium im Trockner verdampft wird. Durch die untere Entladeöffnung des Zyklons fällt die Faser auf den Vorwärts-Rücklauf-Förderband und wird zur vorübergehenden Lagerung zu Trockenfasersilo transportiert.
Der Funkenmelder ist auf dem Trockenrohr für die Feuerlöschanlage eingestellt.
3. Kleber Regulierung und Anwendung Abschnitt
Unsere Technik ist Kleber Anwendung vor dem Trocknen. Melt Paraffinwachs und andere wasserdichte Mittel werden an den Refiner geschickt, gleichmäßig mit der Faser durch Schleifen und Quetschen von Schleifplatten gemischt. Leimdüsen in das Faser-Sprührohr unter einem gewissen Druck über Rohre. Der Leimnebel haftet an der Oberfläche der Faser durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom im Rohr.
4. Umform- und Heißpressabschnitt
Dieser Abschnitt beinhaltet das Formen, Vorpressen, Mattenfördern, Mattenschneiden, Heißpressen, Kühlen und Beschneiden, um Qualitätsbrett zu produzieren.
Die getrocknete Faser wird mit einer gewissen Geschwindigkeit zum oberen Teil der Umformmaschine transportiert (der Streuer / Former), dann gleichmäßig auf den ringförmigen Siebbandförderer durch Stachelwalzen verteilt. Es gibt eine Vakuumbox unter dem Siebgürtel, Luft wird durch den Siebgürtel gesaugt und Faser wird auf dem Siebband geklebt, wodurch eine lose Matte gebildet wird. Durch die Vorpressung gepresst, wird die lose Matte in eine relativ dichte Matte verkleinert und dann durch Matten-Quer- und Längssäge in eine große Matte geschnitten. Transportiert durch Synchronförderer, Beschleunigungsbandförderer und Schnelllaufgurtförderer wird die Matte zum Boardlader transportiert. Der cauless Gürtelwagen des Laders transportiert die Matten in Heißpresse, mittlerweile wird die gepresste, raue Platte herausgedrückt. Wenn der Cauless-Gurtwagen des Laders seinen Endpunkt erreicht, tritt die gepresste Grobplatte vollständig in den Entlader ein, zur gleichen Zeit erreicht die Matte ihre Position in der Heißpresse. Die Matte bleibt auf der Pressplatte einer Heißpresse, dann wird sie durch die Heißpresse in eine gewisse Dicke gedrückt. Mittlerweile wird der innere Klebstoff gehärtet, so dass ein Stück Faserplatte (grobe Platte) mit gewisser Festigkeit hergestellt wird. Nach dem Pressen wird die Faserplatte zum nächsten Abschnitt transportiert.
5. Abkühlen und Beschneiden
Die Tafel nach dem Heißpressen, Vorbei an einer Bremsen-Drehkühlmaschine, Schrägwalzenförderer, dann in Quer-Längssäge eindringen, wird in die mittlere Dichte Faserplatte geschnitten, Stapelung für kurze Lagerung.
6. Schleifen Abschnitt
Das grobe Brett wird mit dem Gabelstapler transportiert und auf den Hydraulikhub gestellt. Schieber drückt Bord in Futterwalze, Schleifen durch Breitbandschleifer. Die gehärtete Oberfläche wird entfernt und erhält die erforderliche Dicke und Rauheit. Nach der Prüfung, Bewertung, Stapelung, Verpackung, endlich wird die Tafel in das Lager zur Lagerung geschickt.
3, Details der Produktionslinie
4, Fertigprodukte
5, hier versprechen wir ihnen:
1: One-Stop-Service für alle Arten von Holzbearbeitungsmaschinen für Sie
2, hohe Kostenleistung mit angemessenem Preis und unsere beste Qualität
3: 15-20 Tage Lieferzeit
4: Ausgezeichnete After-Sales-Dienstleistungen
5:24 Stunden technische Unterstützung durch E-Mail oder Anrufe.
6: Nicht nur Geschäft, hoffe, guten Freund mit Ihnen zu machen
Für weitere Informationen über Maschine oder Preis oder andere Service, PLZ Kontakt mit uns per E-Mail oder QQ oder Wechat
Ihre Anfrage ist immer herzlich willkommen
Produktgruppe : Holzproduktionslinie > MDF-Produktionslinie
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