Mittlere Dichte Board Making Machine

Getriebetyp: Flexible Zertifizierung: ISO, CE, LR, ABS Flexible Produktion: Intelligente Fertigung Produktionsumfang: Produktlinie Spannung: 380/415 Garantie: 1 Jahr Kapazität: 20000-100000 Cbm / Jahr Gewicht: 500 T Lieferumfang: Versand in 70 Tage nach Zahlung Spezifikation: Mindestens 2000 Quadratmeter HS Code: 84659100 Automatische Produktionslinie: Umfassende Automatisierung: Automatisierung Rhythmus: Non-Flow-Produktionslinie Zustand: Neue Leistung: 3000kw After-Sales-Service zur Verfügung gestellt: Ingenieure zur Verfügung Service-Maschinen Übersee Die Dicke der Board: 3-50 mm Rohstoff: Holzwerkstoff: XINLIHUI Herkunft: Shandong, China (Festland) 1, MDF Produktionslinie / Medium Density Faserplatten Produktionslinie
Unsere Hauptprodukte sind Spanplatten-Fertigungslinie, Sperrholz-Produktionslinie, MDF-Fertigungslinie, Melamin-Furnierpresse, Formtürausrüstung etc. basiert auf unserer guten Qualität sowie vollkommener Service, unser Geschäftsbereich erweitert weitgehend zu Hause und in mehr als 20 Länder wie Vietnam, Malaysia, Pakistan, Bangladesch, Russland, Türkei und so weiter. Und sie werden von unseren Kunden gut gelobt.

MDF / HDF ist eine hervorragende Ersatz für natürliche Holzplatte mit breiter Anwendung. Materialien wie Holz und andere Pflanzenfasern nach dem Hinzufügen von geeigneten Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder anderen Klebstoffen Formen 650-880 kg / m3 Platten auf Heißpresse. Die Platten zeichnen sich durch eine enge und glatte Oberfläche, eine gleichmäßige Kernschicht und eine gute Holzbearbeitung aus.
1) Alle Arten von Schimmel können nach Kundenzeichnungen gemacht werden
2) Alle Preise basieren auf FOB, QINGDAO, China
3) Zahlung: durch T / T 30% Anzahlung, 70% nach Maschinenvervollständigung.
4) Lieferung: Nach Beendigung der Zahlung
5) Alle Parameter oben nur als Referenz, denn sie aktualisieren die ganze Zeit
6) Paket: Standardverpackung
7) Garantie: Die ganze Maschine genießt eine Jahr Garantie, in diesem Zeitraum.

2, Produktbeschreibung Haupttechnische Daten der MDF-Fertigungslinie

MDF Production Line
Voltage	380v/ 415v
Capacity	30,000~60,000 cbm
Board Size	4*8 (1220*2400)
Raw Material	Wood Branch, log, waste wood, sawdust and left overs
Control Method	PLC, CNC

Die Linie besteht aus Chipvorbereitung, Faserpräparation, Leimmischen und Auftragen, Matten und Heißpressen, Kühlen und Dimensionieren, Schleifen.

1. Chipvorbereitung
Holz, Äste und Holzreste werden in Chips von definitiver Größe geschnitten. Chips aus Chips Silo wird abgeschirmt oder Luft abgestuft, um Geldstrafen, Boden und Steine ​​zu entfernen.

2. Faseraufbereitung Abschnitt
Chips werden in den oberen Behälter des Refiners transportiert und positiv mit dem Fäkalierer durch den Schraubenzuführer zum Dämpfen gefüttert. Gedünstete Chips werden unter der Kraft der Hitze und des Mechanismus auf Faser zerlegt. Mischen Sie das Trocknungsmedium und die nasse Faser, die sich im Suspensionszustand mit Hilfe des Hochdruckluftstroms befindet, und entlüften so die Feuchtigkeit in der Faser über das Trocknungsmedium, um trockene Fasern zu erhalten. Trockenfaser fällt auf den Bandförderer durch das Zyklonablassventil und wird dann zum Trocknen von Faserbehältern zur Lagerung transportiert.

3. Klebemischung und Aufbringungsabschnitt
Klebstoffauftrag vor dem Trocknen wird angewendet. Futter geschmolzenes Paraffin und wasserdichtes Additiv zu Refiner. Paraffin wird mit Faser gleichmäßig unter der Kraft von Refinerplatten vermischt. Kleber wird zu der Blaslinie des Faserablassventils transportiert. Dieser Abschnitt kann per PLC oder Computer gesteuert werden.

4.Faser Trocknungsabschnitt
Die Fasern nach dem Mischen mit Leim werden zusammen mit Dampf in die Trockenkanäle transportiert und durch Heißluft zum Zyklonabscheider transportiert. Und so wird das Wasser in den Fasern mit heißer Luft abgelassen. Die getrockneten Fasern und Luft werden abgetrennt und dann zu Silo transportiert.

5. Matten- und Heißpressabschnitt
Die Faser nach dem Trocknen wird auf die obige Formungsmaschine transportiert und gleichmäßig auf dem Fördergitterband in der Art des Luftstroms ausgebreitet. Der Vakuumkasten, der unterhalb des Gitterriemens ausgerüstet wird, liefert Unterdruck und Luft wird über Maschengurt entfernt, Faser bleibt auf Maschengurt und bildet danach Matten allmählich. Flaumige Matten werden durch Pre-Press gedrückt. Gepresste Matten werden durch Längs- und Quersäge in eine definierte Länge geschnitten und dann zum Lader transportiert, der durch Beschleunigungsförderer, Lagerförderer und Verlängerungsförderer strömt. Bei der Beladung von Beladungsmatten fährt der Wagen im Lader Förderband und Matten in die Heißpresse, gleichzeitig schaufelt der Schaufelkopf am vorderen Ende des Förderbandes die Druckplatte. Wenn der Wagen zum Terminal kommt, sind die Bretter in den Entlader, und die Matten kommen auch in die richtige Position. Wagenrücklauf, Förderband dreht sich nach vorne. Matten sind im relativen Ruhezustand und bleiben auf der Druckwalze, wenn die Geschwindigkeit des Förderbandes die gleiche wie die Rücklaufgeschwindigkeit des Wagens ist. Kleber in den Matten härtet, dank Temperatur und Druck in Heißpresse, und daher Platten mit definitiver Intensität und Dicke Form. Grobe Bretter werden über Entlader unterstützt. Der Futterförderer wird die Bretter nacheinander zum nächsten Abschnitt entladen, wenn der Käfig herunterkommt.

6. Kühlung, Leim- und Schleifabschnitt
Grobe Bretter nach Luftkühlung werden durch Längs- und Quersäge in Zuschnittbretter verwandelt. Und dann werden zugeschnittene Bretter geschliffen, sortiert, gestapelt und zur Lagerung verpackt.


3, hier versprechen wir ihnen:

1: One-Stop-Service für alle Arten von Holzbearbeitungsmaschinen für Sie
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Ihre Anfrage ist immer herzlich willkommen

Produktgruppe : Holzproduktionslinie > MDF-Produktionslinie